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手板的工業(yè)設計和制造生產有什么不同？（一）-驕子模型

手板是驗證產品可行性一步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進行小量的試產進而找出批量里的不足已改善。而無論是工業(yè)設計還是制造生產，深圳手板廠表示都是要看其工藝特點的。

就現在的科技不斷的在更新，工業(yè)設計都有創(chuàng)新的產品爭先出來，當然手板的制作也是選了。不管是剛設計的概念產品，還是需要開模的樣品，還是小批量的產品等等都選擇了快能體現設計的成果的手板。

手板廠制作手板模型的詳細流程（七）-驕子模型

第十步：打磨拋光--CNC加工的產品表面會有刀痕，每個手板的外觀面都需要手工打磨。而且這一工序是很直觀體現出一個手板品質的優(yōu)或劣。 　

1.根據產品類型、材質選擇不同特性的沙紙及拋光蠟；

2.認真核對3D圖檔，分析產品的外觀重點，盡可能精準體現各部位的棱角、線條、間隙等等； 

3.對表面需電鍍的零件必須要手工拋光，才能體現出電鍍后鏡面的效果；

手板模型噴油工藝的常見問題（三）-驕子模型

問：為什么有砂痕？為什么有刀紋？ 　

解答：手板表面有砂痕和鑼刀紋這個品質問題是手工師傅技術問題，他在打磨的時候是否有嚴格按照砂紙從粗到細的逐層研磨； 　　問：到底哪些現象是不合格的品質現象？ 　

解答：1、掉油漆：附著力不強；　

2、色差問題:沒按標準做　

3、砂紙痕：手工打磨問題；　

4、塵點：噴油房環(huán)境問題；　

5、 油漆不均勻：光澤度亮啞不均，效果粗細不均；　

6、表面起泡：底漆不干，加熱溫度過高；　

7、表面刮花，有痕跡：工件本身劃痕過深，沒有保護好，造成人工二次破壞；　　

8、油漆開裂：受熱不均，底漆不干；　

9、透底：底漆色彩呈現，表漆不厚重；　

10、流油，積油漆：一般邊角出現，油漆噴太厚，噴油師傅技術不過關；

11、變形：材料不同，加熱溫度過高。

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